インレットミキサ—Chemneer社概要
ケミニニール株式会社（Chemineer，Inc.）は、米ロビンス・マヤグループ（Robbins&Myers，Inc.）に所属する、世界的に有名な攪拌装置メーカーです。主な製品はミキサー、静的ミキサーと熱交換器及び高せん断均質混合設備である。ケミネール製品は化学工業、ポリマー、発酵、FGD、トウモロコシの深加工、鉱冶、水と汚水処理などの工業分野。
2013年、米国国民油井華高石油設備（上海）有限公司はケミニミキサー事業を買収し、現在ケミニニールブランドは国民油井華高石油設備（上海）有限公司の所有する
1952年の創建以来、ケミニニール社はミキサーとミキサーの研究開発、設計、製造の面で、ずっと良い地位にある。簡単なタンク撹拌から複雑な重合及び発酵プロセスまで、ケミニニール社はプロセス要件を満たす設備を提供することができる。

インレットミキサ-応用分野
ケミネール製品はバイオテクノロジー、製薬、化学工業、ポリマー、特殊化学工業、発酵、発電所排ガス脱硫、トウモロコシ深さ（農産物）加工、冶金、スラリー、エネルギー、食品と飲料、製紙、農業、水と汚水処理などの工業分野に広く使用されている。

インレットミキサ-実績
1997年に上海代表処が設立されて以来、スエズ水務、ウィリヤ、テムズ水務、碧水源、上海市政院、白龍港水場、興蓉水務、中原水務、深セン水務、重慶水務、北制御、中電遠達、中仏水務、国禎など、多くの中国人ユーザーに良質な設備と完備したサービスを提供してきた。

インレットミキサ-水処理アプリケーション
・市政水処理施設は、市政飲用水を処理するために連続混合を利用する。各種の飲用水源があるため、水の処理手順が異なる。プロセスは回転と静的混合を利用して人が食べるための水を処理する。
・処理全体にわたって、性能を最適化するためにChemneerミキサーとKenics静的ミキサーを使用し、*停止時間を大幅に削減し、工場の汚水を許容範囲内に維持した。以下はアプリのまとめです。

水処理用途
●高速/Flashミキサー
●フロック化
●カーボンミキサー
●pH値制御
●塩素混合器
●石灰泥

製品パラメータ
ブレード形式：HE 3（三つ葉型）
回転数：4-500 rpm
ブレード直径：プールボディサイズ
軸径及び軸長：池体寸法
排液量：0-500 m³/min
材質：304 SS/316 LSS、炭素鋼ライニングゴム、炭素鋼ライニングFRP
モータ：0.25-75 kw
減速機：平行歯車駆動減速機
減速機ブランド：ケミニニール、NORD、SEW、住友、シーメンス
電機ブランド：ノード、シーメンス、ABB

インレットミキサ-廃水処理業界の応用
●酸素欠乏混合器（反硝化作用）
●フラッシュ/急速ミキサ
●カーボンミキサー
●フロック化
●汚泥ミキサー/調整
●消化器（好気／嫌気）
●換気
●ポリマーミキサー
●石灰泥
●スラグミキサ
●イコライザ
●中和ミキサ

概要
機械攪拌清澄池は混合、凝集反応及び沈殿プロセスを統合する。池の中心には回転羽根車があり、原水と加人薬剤及び清澄区から沈降した還流汚泥を混合し、大きな綿体の形成を促進している。汚泥還流量は進水量の3〜5倍であり、池内の懸濁物濃度を安定させるために、適時に余分な汚泥を排出しなければならない。

廃水は進水管から環状配水三角槽に入り、凝集剤は投薬管を通じて配水三角槽に加え、さらに一緒に人混合区に流れ、水、薬剤と還流汚泥の混合を行う。タービンのリフト作用により、混合後の泥水は反応ゾーンに引き上げられ、引き続き凝縮反応を行い、そして導流ゾーンにオーバーフローする。導流領域の導流板は反応領域からの環状の流れを除去し、廃棄レベルを傘形カバーに沿って分離領域に確実に進入させる。分離ゾーンの排気管は廃水中に取り込まれた空気を排出し、泥水分離への干渉を減らす。分離区の面積は大きく、過水面積の突然の増大により流速が低下し、スラグは重力によって自然に沈み、上清液は集水槽と出水管から池の外に流出した。一部のスラグは濃縮区に入り、定期的にスラッジ排出管から排出され、大部分のスラグはタービンの上昇作用の下でリフロースリットを通じて混合区に還流される。

要件
（1）給水管の流速は一般的に1 m/s前後であり、給水管は環状配水槽に接続した後、両側に環流配水し、配水槽と隙間の水流速度はいずれも0.4 m/sを採用する。
（2）池における水の総滞留時間は一般的に1.2〜1.5 hであり、第2反応室の滞留時間は一般的に20〜30 minに制御される。第2反応室の計算流量は一般的に出水量の3〜5倍で考えられ、第2反応室と導流室の流速はいずれも60 mm／sを用いた。反応室、第2反応室（導流室を含む）及び分離室の容積比は一般的に2：l：7に制御される。
（3）分離室の上昇流速は一般的に0.8〜1.1 mm/sを採用し、低温低濁水を処理する際に適切に低下させ、常に0.7〜0.9 mm/sを採取する。
（4）集水方式は孑水L集水槽または三角堰集水槽を水没させることができる。水没穴集水槽を選択した場合、孔径は20～30 mm、過孔流速は0.6 m/s程度、集水槽中流速は0.4～0.6 m/s、出水管流速は1.0 m/s程度である。
（5）清澄池の大きさに応じて、1〜3個の汚泥濃縮斗を持ち、汚泥斗の容積は清澄池の総容積の約l%〜4%であり、小型池でも池底だけで泥を排出するものがある。進水懸濁物含有量>1 g/Lまたは池径≧24 mの場合、機械排泥装置を設置する必要がある。
（6）攪拌は一般的にインペラ攪拌を用い、インペラの上昇流量は進水量の3〜5倍、インペラ直径は一般的に第2反応室内径の0.7〜0.8倍、インペラ外縁線速度は0.5〜1.5 m／sである。

注意事項
（1）池内の無水時機械設備の運転状況を検査し、電気制御システムは操作が安全で、機械設備の動作が柔軟であるべきである。同時にビーカー試験を行い、＊佳凝集剤とその投入量を確定した。
（2）できるだけ早く必要なスラグ濃度に達するために、進水量を設計値の1/2～2/3に調整し、投与量を正常値の1～2倍にするとともに、インペラのリフト量を減少させる。
（3）水が入り始めたら徐々に回転速度を上げ、攪拌を強化する。スラグが緩く、フロックが小さく、進水温度が低いか濁度が低い場合は、スラグ層の形成を促進するために粘土または石灰を適量投入することができ、また運転中の他の機械攪拌清澄池からスラグを取って新清澄池に投入することができ、これによりスラグ層の形成時間を短縮することもできる。
（4）スラグの形成過程において、清澄区を乱さずにできるだけ回転速度と開度を大きくし、回転速度と開度を調整することにより、処理すべき水質に適した回転速度と開度*の良い組み合わせを見つける。同時によくサンプリングして槽内の各部位のスラグ沈降比を測定し、もし反応区と槽底部のスラグ沈降比が徐々に向上し始めたら、スラグが形成されており、運行も間もなく正常になることを表明した。
（5）スラグ形成、出水濁度が設計値に達した後、徐々に添加量を正常値に減少させ、そして徐々に進水量を増加させることができる。毎回増加する水量は設計水量の20%を超えてはならず、水量を増加する間隔は1 h以上であり、水量が設計負荷に達したら、48 h以上安定して運行しなければならない。
（6）スラグ面の高さが導流筒出口に近づくとスラグ排出を開始し、スラグ面が導流筒出口以下になるようにスラグ排出を制御する。この時の第2反応区内のスラグ5 min沈降比は約lO%〜20%であった。その後、異なる進水濁度で排泥周期と経過時間を決定し、スラグ面の高さ安定を維持することを原則とする。

うんてん
（1）分離区の清水層に微細な綿粒の上昇が現れて水の水質を混和させ、同時に反応区のスラグ濃度がますます低くなっていることを発見した場合、反応区のサンプリング観察の中で綿粒も微細であり、一般的には凝集剤の投入量を増加したりアルカリ添加量を高めたりする必要があることを説明する。
（2）池面に大きな綿粒が大量に浮遊しているが、粒子間の水色がまだ明るい場合、投与量が大きすぎて、薬剤の投与量を適切に下げることができ、出水効果に基づいて随時調整することがよく説明される。
（3）汚泥濃縮槽内に排出された汚泥の含水量が低く、汚泥沈降比が80%を超えたことを発見した場合、或いは反応区の汚泥濃度が急速に上昇し、汚泥降下比が20%を超えたことを発見した場合、分離区の汚泥層も徐々に上昇し、出水水質が悪くなり始め、通常は排泥量が不足していることを説明し、排泥周期を短縮するか、排泥時間を延長しなければならない。
（4）正常温度で清水区に大量の気泡が出現した原因：1つは投入されたアルカリ量が多すぎるのではなく、池内の汚泥還流が滞って汚泥が池の底に沈殿し、日がたつにつれて腐敗発酵し、大きな塊の緩んだ腐植物を形成し、そしてガスを加えて水面に漂着した。
（5）清水区で綿粒が大量に上昇し、池をひっくり返すことまで引き起こした。この現象が発生した原因は次の点があり、的確に解決しなければならない。①入水水温が池内水温より1℃以上高く、凝集効果を低下させ、同時に局所上昇流速が設計上昇流速よりはるかに大きいことを招く、②強い日差しが照りつけ、池の水の異重流動を引き起こす、③入水量が設計量を超えたり、配水三角堰の局所的な閉塞により配水ムラが短流現象になったり、④投与中断、排泥異常及びその他の原因。
（6）澄明池が8～24時間停止した後、スラグは圧密され、再運転時にはまず底部放出バルブを開いて少量のスラグを排出し、そして比較的大きい進水量と適切な投与量を制御して底部スラグ層をゆるめ、それから正常水量の2/3程度に調整して運転し、出水水質が安定してから徐々に添加量を下げ、水量を正常値に増大させる。